密歇根州威斯伯格-(Business WIRE)-今天宣布，其汽車(chē)集團(tuán)已利用先進(jìn)的工業(yè)4.0技術(shù)來(lái)幫助其全球運(yùn)營(yíng)安全地繞過(guò)COVID-19危機(jī)正在進(jìn)行中，并繼續(xù)為您的客戶提供服務(wù)。
“我為我們的車(chē)輛組團(tuán)隊(duì)及其獨(dú)創(chuàng)性感到自豪，尤其是在COVID-19大流行期間”
推這個(gè)
伊頓汽車(chē)集團(tuán)將工業(yè)4.0設(shè)想為運(yùn)營(yíng)和信息技術(shù)，使自主生產(chǎn)系統(tǒng)得以連接，優(yōu)化，透明，主動(dòng)和敏捷。這些技術(shù)由一個(gè)集成的生態(tài)系統(tǒng)支持，由增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)，快速應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)，自主機(jī)器人，數(shù)字仿真和增材制造組成。
“我們對(duì)車(chē)輛組的團(tuán)隊(duì)及其獨(dú)創(chuàng)性感到自豪，特別是在COVID-19大流行期間，”車(chē)輛組總裁JoãoFaria說(shuō)。“通過(guò)利用增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)，我們可以繼續(xù)為遠(yuǎn)程運(yùn)營(yíng)提供支持，并繼續(xù)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。這樣一來(lái)，盡管我們都面臨著全球性挑戰(zhàn)，我們?nèi)钥梢源_保按時(shí)完成客戶的任務(wù)。”
以下是車(chē)輛集團(tuán)如何使用工業(yè)4.0技術(shù)的一些示例：
顯示3D圖像并遠(yuǎn)程連接以提高安全性
為了實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)助和關(guān)鍵活動(dòng)，車(chē)輛小組使用Microsoft的HoloLens 2增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)眼鏡，該眼鏡可在物理空間中顯示3D圖像并進(jìn)行遠(yuǎn)程連接。這種遠(yuǎn)程協(xié)助技術(shù)可確保在每個(gè)人都安全的情況下進(jìn)行永久性工作。
通過(guò)增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)改善培訓(xùn)并加快審查流程
增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)還提供知識(shí)保留和永久培訓(xùn)。例如，車(chē)輛小組發(fā)現(xiàn)了使用該技術(shù)對(duì)操作員和工程師進(jìn)行新設(shè)備培訓(xùn)的可能性，傳統(tǒng)上，這是由前往各個(gè)偏遠(yuǎn)地點(diǎn)的講師來(lái)完成的。此外，事實(shí)證明，技術(shù)對(duì)于近期的客戶審查和批準(zhǔn)至關(guān)重要。
分析數(shù)據(jù)以降低成本，提高質(zhì)量并縮短交貨時(shí)間
伊頓汽車(chē)集團(tuán)將工廠和機(jī)器系統(tǒng)互連在一起，以實(shí)時(shí)收集，分析和報(bào)告信息，優(yōu)化工廠管理并提供生產(chǎn)問(wèn)題的實(shí)時(shí)可見(jiàn)性，以便立即解決。產(chǎn)生這些舉措是為了減少準(zhǔn)備時(shí)間;維護(hù)，修理和運(yùn)營(yíng)(MRO)，庫(kù)存，直接和間接人工成本;以及提高性能和提高質(zhì)量。
實(shí)施機(jī)器人以促進(jìn)安全距離并提高生產(chǎn)力
為了優(yōu)化生產(chǎn)流程并消除使用叉車(chē)和其他人工運(yùn)輸機(jī)械的需要，車(chē)輛集團(tuán)使用了自動(dòng)駕駛車(chē)輛(AGV)或自動(dòng)移動(dòng)機(jī)器人(AMR)。首字母縮寫(xiě)詞)。除了改善整個(gè)生產(chǎn)工廠的物料流外，自主移動(dòng)機(jī)器人和自主自動(dòng)導(dǎo)引車(chē)還提高了安全性，并在減少成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了與社會(huì)疏遠(yuǎn)的合規(guī)性。
COBOT是為在常見(jiàn)環(huán)境中與人類互動(dòng)或在附近安全工作而創(chuàng)建的機(jī)器人，用于安全地執(zhí)行復(fù)雜且重復(fù)的任務(wù)。這樣，可以提高制造過(guò)程中的規(guī)則性和精度。
使用數(shù)字仿真提高生產(chǎn)效率
車(chē)輛集團(tuán)提高生產(chǎn)率的另一種方法是通過(guò)數(shù)字仿真應(yīng)用程序來(lái)定義哪種解決方案或因素組合將產(chǎn)生最高的性能。通過(guò)更改參數(shù)，例如操作員數(shù)量，進(jìn)行中的工作材料，周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)化的操作員工作等，這些應(yīng)用程序可以在不同的范圍內(nèi)運(yùn)行。應(yīng)用程序用于定義新的制造單元和裝配線，或重新設(shè)計(jì)現(xiàn)有的單元。在大多數(shù)情況下，車(chē)輛集團(tuán)見(jiàn)證了如何通過(guò)提高產(chǎn)能或減少投資來(lái)將生產(chǎn)率從10%提高到30%。
利用內(nèi)部3D打印工具加快流程
通過(guò)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)聚合物和金屬材料內(nèi)部的工具，poka叉和量規(guī)，可以利用增材制造來(lái)提高安全性，質(zhì)量和效率。這樣可以快速做出反應(yīng)(縮短交貨時(shí)間)，降低采購(gòu)成本和高度個(gè)性化的解決方案。例如，交貨時(shí)間可以從幾周減少到幾天，而成本則可以從數(shù)千減少到數(shù)百。
Eaton的使命是通過(guò)應(yīng)用能源管理技術(shù)和服務(wù)來(lái)改善生活質(zhì)量和環(huán)境。我們提供可持續(xù)的解決方案，幫助我們的客戶以更安全，更有效和更可靠的方式有效地管理電能，液壓能和機(jī)械能。2019年，伊頓發(fā)布的收入為214億美元，我們將產(chǎn)品銷(xiāo)售給超過(guò)175個(gè)國(guó)家/地區(qū)的客戶。我們有大約95,000名員工。
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