密歇根州威斯伯格-(Business WIRE)-今天宣布，其汽車集團已利用先進的工業(yè)4.0技術(shù)來幫助其全球運營安全地繞過COVID-19危機正在進行中，并繼續(xù)為您的客戶提供服務(wù)。
“我為我們的車輛組團隊及其獨創(chuàng)性感到自豪，尤其是在COVID-19大流行期間”
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伊頓汽車集團將工業(yè)4.0設(shè)想為運營和信息技術(shù)，使自主生產(chǎn)系統(tǒng)得以連接，優(yōu)化，透明，主動和敏捷。這些技術(shù)由一個集成的生態(tài)系統(tǒng)支持，由增強現(xiàn)實，快速應(yīng)用程序開發(fā)，自主機器人，數(shù)字仿真和增材制造組成。
“我們對車輛組的團隊及其獨創(chuàng)性感到自豪，特別是在COVID-19大流行期間，”車輛組總裁JoãoFaria說。“通過利用增強現(xiàn)實，我們可以繼續(xù)為遠程運營提供支持，并繼續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品。這樣一來，盡管我們都面臨著全球性挑戰(zhàn)，我們?nèi)钥梢源_保按時完成客戶的任務(wù)。”
以下是車輛集團如何使用工業(yè)4.0技術(shù)的一些示例：
顯示3D圖像并遠程連接以提高安全性
為了實現(xiàn)遠程協(xié)助和關(guān)鍵活動，車輛小組使用Microsoft的HoloLens 2增強現(xiàn)實眼鏡，該眼鏡可在物理空間中顯示3D圖像并進行遠程連接。這種遠程協(xié)助技術(shù)可確保在每個人都安全的情況下進行永久性工作。
通過增強現(xiàn)實改善培訓并加快審查流程
增強現(xiàn)實還提供知識保留和永久培訓。例如，車輛小組發(fā)現(xiàn)了使用該技術(shù)對操作員和工程師進行新設(shè)備培訓的可能性，傳統(tǒng)上，這是由前往各個偏遠地點的講師來完成的。此外，事實證明，技術(shù)對于近期的客戶審查和批準至關(guān)重要。
分析數(shù)據(jù)以降低成本，提高質(zhì)量并縮短交貨時間
伊頓汽車集團將工廠和機器系統(tǒng)互連在一起，以實時收集，分析和報告信息，優(yōu)化工廠管理并提供生產(chǎn)問題的實時可見性，以便立即解決。產(chǎn)生這些舉措是為了減少準備時間;維護，修理和運營(MRO)，庫存，直接和間接人工成本;以及提高性能和提高質(zhì)量。
實施機器人以促進安全距離并提高生產(chǎn)力
為了優(yōu)化生產(chǎn)流程并消除使用叉車和其他人工運輸機械的需要，車輛集團使用了自動駕駛車輛(AGV)或自動移動機器人(AMR)。首字母縮寫詞)。除了改善整個生產(chǎn)工廠的物料流外，自主移動機器人和自主自動導引車還提高了安全性，并在減少成本的同時實現(xiàn)了與社會疏遠的合規(guī)性。
COBOT是為在常見環(huán)境中與人類互動或在附近安全工作而創(chuàng)建的機器人，用于安全地執(zhí)行復雜且重復的任務(wù)。這樣，可以提高制造過程中的規(guī)則性和精度。
使用數(shù)字仿真提高生產(chǎn)效率
車輛集團提高生產(chǎn)率的另一種方法是通過數(shù)字仿真應(yīng)用程序來定義哪種解決方案或因素組合將產(chǎn)生最高的性能。通過更改參數(shù)，例如操作員數(shù)量，進行中的工作材料，周期時間，標準化的操作員工作等，這些應(yīng)用程序可以在不同的范圍內(nèi)運行。應(yīng)用程序用于定義新的制造單元和裝配線，或重新設(shè)計現(xiàn)有的單元。在大多數(shù)情況下，車輛集團見證了如何通過提高產(chǎn)能或減少投資來將生產(chǎn)率從10%提高到30%。
利用內(nèi)部3D打印工具加快流程
通過設(shè)計和生產(chǎn)聚合物和金屬材料內(nèi)部的工具，poka叉和量規(guī)，可以利用增材制造來提高安全性，質(zhì)量和效率。這樣可以快速做出反應(yīng)(縮短交貨時間)，降低采購成本和高度個性化的解決方案。例如，交貨時間可以從幾周減少到幾天，而成本則可以從數(shù)千減少到數(shù)百。
Eaton的使命是通過應(yīng)用能源管理技術(shù)和服務(wù)來改善生活質(zhì)量和環(huán)境。我們提供可持續(xù)的解決方案，幫助我們的客戶以更安全，更有效和更可靠的方式有效地管理電能，液壓能和機械能。2019年，伊頓發(fā)布的收入為214億美元，我們將產(chǎn)品銷售給超過175個國家/地區(qū)的客戶。我們有大約95,000名員工。
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