長春吉文攜高強鋁合金熱成型+淬火技術(shù)（HFQ專利）確認申報2021年金輯獎汽車新供應(yīng)鏈百強評選活動。
申請技術(shù)：高強鋁合金熱成型+淬火技術(shù)（HFQ專利）
應(yīng)用領(lǐng)域：車身及底盤技術(shù)
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創(chuàng)新點及優(yōu)勢：
技術(shù)亮點：
HFQ?這一變革性鋁合金熱成型技術(shù)由英國Impression Technology公司研發(fā)并擁有獨家許可權(quán)，通過長春吉文引入國內(nèi)，吉文再國內(nèi)建立了世界第一條大型量產(chǎn)生產(chǎn)線。此工藝可實現(xiàn)復(fù)雜形狀高強及超高強鋁合金零部件的一次整體熱沖壓成型。該工藝由材料固溶熱處理、熱成型與淬火、時效處理等工序組成，從鋁合金板料進入模具到成型完成的典型周期為5-10秒，HFQ?技術(shù)是一項低成本、高效益、低投資、高性能的鋁合金熱沖壓成型輕量化制造技術(shù)。
獨特優(yōu)勢：
HFQ?技術(shù)通過沖壓件集成及使用高強鋁合金減小部件厚度的方式來實現(xiàn)輕量化減重，鑒于設(shè)計制造的模具個數(shù)和零部件數(shù)目的減少，實現(xiàn)了總投資成本的降低。該技術(shù)可實現(xiàn)部件減重20%-40%，同時成型的沖壓件沒有回彈，沖壓件及模具的設(shè)計均不要求考慮回彈補償，大幅縮短開發(fā)周期，增強高水平產(chǎn)品尺寸精度的重復(fù)性和可控性，極大地提高了工程團隊設(shè)計的靈活性。
應(yīng)用場景：
HFQ?技術(shù)可應(yīng)用于多個工業(yè)領(lǐng)域，如汽車、高鐵、航空航天和電子消費品市場?？墒褂?系和7系鋁合金材料實現(xiàn)車身安全構(gòu)件、底盤、電池托盤、門內(nèi)板等各種沖壓件的輕量化設(shè)計與制造。另外，HFQ?技術(shù)還可通過使用高回收成分的鋁合金實現(xiàn)成型制造，從而進一步降低鋁合金使用的碳含量。
未來前景：
設(shè)計工程師通過使用HFQ?技術(shù)，實現(xiàn)了復(fù)雜鋁合金沖壓件的高效低耗批量生產(chǎn)，為日益增長的新能源汽車市場提供全套輕量化解決方案。應(yīng)用前景十分廣闊。
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