9月28日，全亞洲最大的汽車智能標(biāo)桿工廠——上汽寧德智能工廠正式投產(chǎn)兩周年。

通過自動化工藝裝備與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)及人工智能技術(shù)的深度融合，上汽寧德智能工廠構(gòu)建了“智能裝備”、“智慧供應(yīng)鏈”、“大數(shù)據(jù)智腦”三位一體的汽車智能制造體系。在這里，平均每分鐘可下線一輛新車，一年可產(chǎn)出24萬輛新車，最高產(chǎn)能可擴展至30萬輛。自第一輛車下線以來，上汽寧德智能工廠已經(jīng)先后投產(chǎn)了MG HS、MG eHS、MG領(lǐng)航、全新MG5以及上汽科萊威CLEVER等最新的新能源和智能汽車車型，全球首款智潮科技SUV MG ONE近期也將在此下線。

作為國內(nèi)最大的新能源汽車出口基地，從上汽寧德智能工廠駛出的多款車型現(xiàn)已遠銷歐洲、澳新、南美、中東等海外市場，強有力地支撐了上汽乘用車的全球化布局，助力上汽集團繼續(xù)雄居中國品牌汽車海外銷量冠軍。

上汽寧德智能工廠總投資50億，占地面積2100畝，其中總裝車間面積約為14萬平方米，規(guī)模亞洲最大。上汽寧德智能工廠作為上汽乘用車創(chuàng)新發(fā)展的“航母基地”，數(shù)字化、智能化、自動化、無人化已經(jīng)成為它的標(biāo)簽。

上汽寧德智能工廠采用了大量的工業(yè)機器人，偌大的工廠車間里鮮少看見生產(chǎn)工人的身影。沖壓車間擁有國內(nèi)首條15線速單臂線，每分鐘可沖壓75個汽車零件，更換沖壓模具也僅需3.5分鐘；焊接車間共有511臺機器人，總焊接自動化率可達99%，可同時生產(chǎn)4種平臺12種車型；涂裝車間全面采用機器人噴涂，減少20%的涂料用量；總裝車間自動化率高達100%，并通過國內(nèi)最大跨度機運系統(tǒng)、先進質(zhì)量監(jiān)控等技術(shù)，比肩一線豪華品牌質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

上汽寧德智能工廠還充分運用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)，將人、機、物高效協(xié)同，實現(xiàn)“云互聯(lián)”的生產(chǎn)制造。作為背后強大支撐的網(wǎng)絡(luò)支撐，上汽寧德智能工廠采用了最新一代的華為智能IP網(wǎng)絡(luò)解決方案，將智能工廠內(nèi)機器人、裝配設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備等眾多要素聯(lián)接起來。工廠內(nèi)，500多輛在制車輛、2000多個智能終端設(shè)備、超10000個傳感器互通互聯(lián)，實現(xiàn)多項業(yè)界領(lǐng)先的數(shù)據(jù)處理能力：億級數(shù)據(jù)實時采集，秒級分析反饋；AGV小車漫游0丟包，有效保障7*24小時穩(wěn)定運行；1000+設(shè)備實時監(jiān)測主動預(yù)警，降低非計劃停機時間20%。

因此，與上一代智能制造相比，上汽寧德智能工廠實現(xiàn)了交付周期縮短10%、生產(chǎn)效率提高30%以上、產(chǎn)品產(chǎn)量提高50%，成為目前全亞洲最先進的新能源和智能汽車智造基地。

全球數(shù)字化浪潮下，制造業(yè)已然向智能化生產(chǎn)與網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同演進。上汽寧德智能工廠通過先進的數(shù)字互聯(lián)技術(shù)、世界領(lǐng)先的制造工藝和設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，展現(xiàn)了全球頂尖制造工廠的實力。未來，上汽寧德智能工廠將繼續(xù)以前沿智造技術(shù)為產(chǎn)品賦能，讓更多用戶體驗到智能、電動出行。