內(nèi)外飾設(shè)計(jì)工藝要求

脫模方向原則

1.1內(nèi)孔的脫模以尺寸較小的一端為基準(zhǔn)，保證與內(nèi)孔配合件的尺寸和間隙，在尺寸擴(kuò)大的方向上得到脫模方向；如下圖所示：

如圖：內(nèi)孔的脫模應(yīng)沿C9至C10方向獲得，孔內(nèi)零件應(yīng)以C9為尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)；

L2的外形尺寸以大端為準(zhǔn)，沿尺寸減小的方向得到拔模斜度，以保證零件與周圍的配合間隙，同時(shí)保證零件的美觀要求那個(gè)部分;

如右圖：零件兩個(gè)表面的尺寸如圖所示，要匹配的零件設(shè)計(jì)應(yīng)以<2 31為基準(zhǔn)，零件的脫模方向應(yīng)如圖所示。31向C 28方向?。?/p>

1.3 一般情況下，脫模斜度不受產(chǎn)品公差帶的限制實(shí)際尺寸是零件，但高精度產(chǎn)品的脫模斜度應(yīng)在公差帶內(nèi)；

2、脫模角尺寸控制原則：

零件精度越高，脫模斜度越小；

對(duì)于大型零件，應(yīng)使用較小的拔模角；

零件材料的收縮率越大，模具在零件內(nèi)部，脫模斜度相應(yīng)增大，模具在零件外部，脫模斜度可相應(yīng)減小；

脫模斜度大的選用較硬的塑料，脫模斜度較小的可使用含自潤(rùn)滑劑的塑料W；

零件壁厚越大，應(yīng)相應(yīng)加大拔模斜度；

如果塑料硬、脆、硬實(shí)際尺寸是零件，應(yīng)加大脫模斜度；

3、零件設(shè)計(jì)中的拔模角要求

3.1 外觀無(wú)皮膚紋理 | 印刷品和零件的翻邊和匹配邊緣，一般 3. 上面的草稿

角度，如果難以達(dá)到，最小 1.5°。

但翻邊寬度要窄；普通深層皮膚紋理的片材外表面一般需要5.以上

拔模角，皮膚紋理每0.025mm深度取1。上述拔模斜度；（圖。

如圖所示）

3.2 加強(qiáng)筋一般取0.5。對(duì)于上述拔模斜度，相對(duì)于2.5mm厚的零件，加強(qiáng)筋根部厚度一般為1mm，最大厚度不大于1.2mm，端部厚度不小于0.7mm。如果這個(gè)尺寸不能滿足，可以考慮調(diào)整拔模斜度，但最小如果小于0.3°，同時(shí)調(diào)整肋根的厚度，使加強(qiáng)筋能同時(shí)滿足拔模斜度的要求和厚度；（如圖所示）

3.3 零件的分型線應(yīng)放置在材料的厚表面或不可見且不影響外觀質(zhì)量的地方；

如右圖所示，分型線一般放在看不見的地方，以免影響外觀質(zhì)量；

3.4 在零件表面開孔時(shí)，給定拔模斜度為 0.5°，即 0°。

3.5 零件常用的卡扣座外表面應(yīng)有1°以上的拔模斜度；

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