創(chuàng)新生產(chǎn)方法：寶馬集團(tuán)生產(chǎn)中的數(shù)字化、人體工程學(xué)和可持續(xù)科技

寶馬集團(tuán)正在通過數(shù)字化、人體工程學(xué)和可持續(xù)性等創(chuàng)新科技的應(yīng)用，不斷發(fā)展其生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。這些創(chuàng)新為生產(chǎn)帶來了許多新的可能性。寶馬集團(tuán)的目標(biāo)是讓生產(chǎn)系統(tǒng)中的流程更加穩(wěn)定、高效、靈活，并進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量。

寶馬集團(tuán)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的董事齊普策先生表示：“數(shù)字化科技在生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，有助于我們提高產(chǎn)品質(zhì)量，并打造出現(xiàn)代化的工作環(huán)境。數(shù)字化的發(fā)展讓我們的員工在許多領(lǐng)域都受益良多，比如減輕工人負(fù)擔(dān)，幫助他們處理復(fù)雜的任務(wù)。我們在不斷提升工作崗位的人體工程學(xué)設(shè)計，高度重視可持續(xù)生產(chǎn)?！?/span>

在數(shù)字化生產(chǎn)方面，寶馬集團(tuán)優(yōu)先選出四個充滿發(fā)展?jié)摿Φ念I(lǐng)域：

數(shù)字化和數(shù)據(jù)分析。自動化數(shù)據(jù)分析的使用提高了寶馬集團(tuán)生產(chǎn)流程的安全性，從而在質(zhì)量和效率管理方面取得了重大進(jìn)步。智能規(guī)劃和控制系統(tǒng)的應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)的安全性，同時還幫助工人處理復(fù)雜的程序。例如，使用特殊的三維掃描儀和高分辨率的照相機，只花一個周末就能完成對英國古德伍德的勞斯萊斯工廠的測量。日后進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施調(diào)整時可用來進(jìn)行規(guī)劃，無需再費力地進(jìn)行CAD建模和人工測量。

三維工廠模型

智能物流。通過智能的數(shù)據(jù)科技，可以實時定位貨物在全球物流鏈中的確切位置，提高了寶馬集團(tuán)國際供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的透明度，并優(yōu)化了供應(yīng)鏈。例如，在生產(chǎn)物流數(shù)字化和自動化方面，智能運輸機器人是寶馬集團(tuán)的一個重要里程碑。機器人帶有無線電發(fā)射器并配備數(shù)字地圖，可自主地穿梭于物流大廳。這一創(chuàng)新項目對于提高供應(yīng)鏈的靈活性做出了重要貢獻(xiàn)，物流供應(yīng)必須快速、靈活地適應(yīng)不斷變化的物流和生產(chǎn)需求。

智能運輸機器人

創(chuàng)新自動化。創(chuàng)新自動化科技和智能工具能夠直接幫助工人完成日常生產(chǎn)任務(wù)，并簡化復(fù)雜的程序。專門開發(fā)的輕型機器人可以在不設(shè)任何安全防護(hù)的情況下與工人并肩工作；高負(fù)荷、不符合人機工程學(xué)的工作現(xiàn)在可以由機器人自動完成。早在2013年，寶馬集團(tuán)就開始使用輕型機器人完成各種任務(wù)。此外，寶馬集團(tuán)正在進(jìn)行采用手勢控制輕型機器人的測試工作，通過人性化的交互方式，讓工人對機器人進(jìn)行控制，以創(chuàng)造更自然的人機工作環(huán)境。

輕型機器人與工人并肩工作

增材制造（即3D打?。?/span>1991年開始，增材制造方法就已經(jīng)在寶馬集團(tuán)內(nèi)起到了重要作用。如今，增材制造在寶馬集團(tuán)許多不同領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。在零部件生產(chǎn)中，增材科技帶來很大自由度；該方式不僅生產(chǎn)迅速，而且生產(chǎn)的零部件質(zhì)量水平相當(dāng)高。寶馬認(rèn)為該科技未來潛力巨大，無論是在量產(chǎn)中還是在新產(chǎn)品——如個性化車輛部件或備件供應(yīng)。未來，客戶將可以根據(jù)個人喜好制作車輛部件。

人體工程學(xué)創(chuàng)新科技在工作場所的應(yīng)用

目前，寶馬集團(tuán)正在慕尼黑工廠的裝配區(qū)測試一款“隱形椅子”。這種人體“外骨骼”就像一把椅子一樣，不僅改善工人工作姿勢，而且在必須彎腰或采用其他不健康姿勢執(zhí)行裝配任務(wù)時，可幫助減輕工人的身體負(fù)擔(dān)。通過該裝置的支撐，長時間的站立工作可以轉(zhuǎn)變?yōu)檩p松的坐姿，使工作條件更舒適、靈活。

隱形椅子：幫助減輕工人的負(fù)擔(dān)

除了“隱形椅子”之外，寶馬集團(tuán)還正在生產(chǎn)中試用ProGlove智能手套。這些便攜式掃描儀可直接固定到工人的手套上，幫助工人省去不必要的移動。采用該裝置后，可以改進(jìn)和加快某些生產(chǎn)流程，從而進(jìn)行了工序改良，加強人體工程學(xué)。

除了ProGlove專業(yè)手套、“隱形椅子”和3D打印裝配工具以外，寶馬集團(tuán)在生產(chǎn)中還使用了支持人體工程學(xué)的工作服。專門開發(fā)的工作服設(shè)計可以防止肌肉收縮，并輔助執(zhí)行指定動作，從而讓工人更舒適地處理工作任務(wù)，創(chuàng)建一個現(xiàn)代化的工作環(huán)境。

嚴(yán)格執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)

去年在德國慕尼黑工廠投入使用了一款電動卡車，這是寶馬集團(tuán)工廠可持續(xù)發(fā)展的又一范例。這款全電動卡車負(fù)責(zé)公共道路交通中的物料運輸。由于采用可再生能源充電的電動驅(qū)動系統(tǒng)，這臺重達(dá)40噸的卡車所造成的顆粒物污染接近于零。

負(fù)責(zé)公共道路交通中物料運輸?shù)碾妱涌ㄜ?/span>

寶馬集團(tuán)長期致力于成為最可持續(xù)的個人交通出行供應(yīng)商。為此，公司在投資決策中就已經(jīng)在考慮環(huán)保因素，并通過監(jiān)督關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)，保證其遠(yuǎn)大目標(biāo)的執(zhí)行。