柯馬（comau）推出PTWA方案，該方案通過降低車輛重量和動力傳動系的摩擦損耗，從而提高車輛的綜合效率。

PTWA（Plasma Transferred Wire Arc，線材等離子電弧噴涂）技術(shù)是利用熱噴涂層法以極高的速度對鋁制汽缸內(nèi)孔細密地噴涂鋼液微粒?？埋RSmart Spray系統(tǒng)化鋁制發(fā)動機缸體為一個整體。這不僅減輕了發(fā)動機的最終重量，而且提高其耐久性，降低能耗。根據(jù)生產(chǎn)線的需要，本系統(tǒng)可用于一臺或者兩臺機器人。

許多制造商正采用鋁合金發(fā)動機缸體作為傳統(tǒng)鑄鐵缸體的替代品。鋁合金的一大優(yōu)點就是能降低整體重量。但鑄鐵缸套仍在使用，因為鑄鐵擁有普通鋁合金所不具備的重要的摩擦學(xué)特征。因此，眾多的汽車制造商花費了大量的時間研究如何用鋁合金汽缸體解決摩擦學(xué)不足的工程解決方案。

PTWA是此問題的突破口。熱噴涂技術(shù)極易操作，即使是在產(chǎn)量高的生產(chǎn)線上亦是如此。實質(zhì)上，該技術(shù)取代了一項工藝。PTWA無需將鑄鐵套筒插入鋁鑄件內(nèi)所需的裝置和工藝，從而減少了工序數(shù)量。同時，經(jīng)PTWA噴涂的鋁制發(fā)動機的加工工藝與內(nèi)孔的最終工序一致。與汽缸內(nèi)孔的鏜孔不同，先把汽缸筒磨毛糙，然后噴涂0.1-0.15mm厚（最終厚度）的薄薄一層鋼液。噴涂完畢后，后續(xù)工序與以往的最終清洗工藝和珩磨工藝相同。

在PTWA的眾多優(yōu)點之中，等離子噴鍍的汽缸比未噴鍍的汽缸更耐用，并且此項處理技術(shù)可保證每個汽缸的重量最多減輕0.5公斤（根據(jù)發(fā)動機的幾何形狀而不同）。就熱力學(xué)和潤摩學(xué)而論，PTWA可減少NVH（Noise, Vibration and Harshness; 噪聲、振動和沖擊）、敲擊、摩擦，提高性能，降低熱損耗、排放和能耗。再者，由于它可以輕松地對直徑70-120mm的汽缸內(nèi)孔進行噴鍍，因而新的發(fā)動機型號可無縫地導(dǎo)入現(xiàn)有生產(chǎn)線，僅對PTWA生產(chǎn)單元進行微小的修改，最多對新缸體的接口進行稍許調(diào)整。

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柯馬是全球領(lǐng)先的自動化柔性系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)，將產(chǎn)品、流程和服務(wù)完美整合，顯著提升效率和降低整體成本。柯馬總部位于意大利都靈，業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)涵蓋全球 17個國家和地區(qū)，員工人數(shù)逾12,600人，致力于利用最新技術(shù)與流程為客戶提供始終超乎預(yù)期的先進整套系統(tǒng)。柯馬專注于車身焊接及裝配、動力總成機加及裝配、機器人及維修服務(wù)，以及面向各種工業(yè)部門的制造系統(tǒng)和環(huán)保服務(wù)。不斷拓展和升級的產(chǎn)品與服務(wù)使柯馬引領(lǐng)工業(yè)自動化行業(yè)，可滿足每一個客戶的獨特需求，且貫穿整個項目周期——從設(shè)計、實施與安裝，到生產(chǎn)試運行和維護服務(wù)。